重防腐乙烯基鳞片底涂厂家销售

重防腐乙烯基鳞片底涂厂家销售    环氧玻璃鳞片涂料组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。质量参数：   项目指标检测方法颜色及外观各色有光泽GB1729固体含量≥90%GB1723粘接强度（MPa）≥4SYJ28-87干燥时间（h）表干≤4实干≤24GB1728冲击强度（J）≥2.5GB173210%H2S04（室温3d）漆膜无变化GB173410%NaOH（室温3d）漆膜无变化GB173410%Nac1（室温3d）漆膜无变化
玻璃鳞片胶泥外观缺陷检查：
电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行**全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 
　硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 
厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 
通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 
锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
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为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：100:1--1.5（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应**过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应**露点3℃以上，空气相对湿度不**过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，苯乙烯。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期3个月。
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      由于中温玻璃磷片胶泥在化学化工方面使用的比较广泛而且造价也不是很高，所以受到各个使用领域的追捧。
      中温玻璃磷片胶泥具有优良的耐化学介质，较低的水蒸气渗透率，不容易渗透，而且硬化收缩率小，耐高温及强温度冲击也是比较良好的，同时中温玻璃磷片胶泥还拥有较低的磨耗性能这些是其在工业中只用较为广泛的主要原因。而且中温玻璃磷片胶泥在常温状态下是固态的，成型施工也比较简单，容易进行修补，可以用在烟囱和排气装置中进行对设备耐腐蚀处理。
乙烯基鳞片底涂长期销售
       环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥**助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 
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